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干粉砂浆与湿拌砂浆的生产成本对比

作者:昱虹机械设备 日期:2020/9/27 人气:0

  目前市场上常用的砂浆类型有两种,干粉砂浆和湿拌砂浆。一直以来,湿拌砂浆在我国一直处于主导地位,但随着国家对环境污染问题的重视,人们环保意识的提高,干粉砂浆设备在近10年已经得到长足的发展,并逐渐替代湿拌砂浆成为建筑砂浆行业新的主导位置。

 

干粉砂浆和湿拌砂浆主要特点

 

         干粉砂浆和湿拌砂浆,顾名思义,一个干一个湿,一个不加水,一个加水。在生产过程中,干粉砂浆搅拌的都是干料,而湿拌砂浆需要加水搅拌;干粉砂浆使用烘干沙为主要原料,烘干沙经过筛分,流动性好,而湿拌砂浆使用湿沙为原料,不具备流动性也无法筛分;干粉砂浆一般使用袋装或者粉体罐车运输,现场加水使用,而湿拌砂浆只能采用混凝土罐车运输,适合用量较大、施工简单、要求时间短的施工。

 

         无论干粉砂浆和湿拌砂浆,主要原料都有沙子和水泥,作为水硬性胶凝材料,水泥加水后就会产生水化反应并凝结固化,因此从生产和应用上来讲,尽可能晚的加水是解决绝大部分水泥基材料应用问题的宗旨。在生产环节即加水,意味着后续所有的工作都要围绕着如何延迟水泥凝结固化、如何提高运输速度和方量、如何加快使用速度来进行。但是,这与砌筑、抹面砂浆“量小、分散、速度慢”的现场施工特点和要求是不一致的。

 

干粉砂浆和湿拌砂浆的生产成本对比

 

         受到砂含水率及级配不稳定的双重影响,湿拌砂浆的生产和质量控制相比干粉砂浆更为困难和复杂。湿拌砂浆筒仓可借助经过一定改造的混凝土搅拌站生产,但不同于混凝土的生产,由于减水剂和缓凝剂的使用对砂含水率的变化十分敏感,而砂浆的需水量也会因为砂级配的变化而变化,这导致湿拌砂浆在生产线中需要经常调整加水量、减水剂、缓凝剂的添加量,否则砂浆的稠度、密度、凝结时间、开放时间、强度等指标都会相应改变。而在实际生产过程中是很难做到频繁检测和调整的。更严重的是,这些检验只能在事后进行,实际上,由于无法知道下一批次砂级配和含水率的波动,配方的调整实际上也没有依据。

 

         因此,湿拌砂浆的添加剂供应商以及生产企业经常会谈到的几个问题是:“每天进行减水剂掺量适配”、“通过稠度和密度的检测来判断减水剂掺量和水的掺量是否合适”、“每罐车砂浆都要上看料台进行取样检测,合格后才能出厂”(如果稠度和密度不合适,则无法补救)、“砂浆运输时不能转动罐体否则有可能会变稀”、“如果不转动罐体则有可能离析”、“砂浆太干或太稀”、“砂太粗或太细”、等等。当砂浆与混凝土共线生产时,几乎不可避免的会出现砂浆中混入大颗粒骨料的问题,严重影响施工质量。

 

         此外,湿拌砂浆因预先加水,对运输和使用时间有严格要求,基本上必须按照工地要求生产和运输送料,生产企业基本无固定的生产安排,生产量及运输时间基本取决于工地施工人数和施工时间,极易造成生产管理和调度的混乱,增加人工及材料成本的支出。


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