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干粉砂浆成套设备

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干粉混合机漏料解决办法

作者:昱虹机械设备 日期:2020/10/20 16:55:38 人气:0

  首先分析下原因:漏料的更本原因是密封问题

  一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板,它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在间隙,^大间隙超过了50mm,将此间隙修整到5mm左右。运行一段时间后,由于混合料的磨损,此间隙又会增大,每次停机检修时,及时更换或焊补密封板,保证间隙在5mm左右。此项改进,对减少漏料量^有效。

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  第一个解决办法

  后的观测数月被识别时,鼓式混合机和干粉填充线点位置,并且水的量内的粘性材料厚度加水。水绕粘合材料的点厚度小加,不加的绕点的粘性材料厚度的水,填充系数超过它的北部,因为它可以加少许水,粘合材料的厚度相对较小。

  另外,在工艺进行操作上,要求不同烧结过程配料下做好白灰的消化系统工作,要加足水,使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察,一次运动混合机除进料口周围,外筒体粘料厚度沿混合机发展长度研究方向主要分布比较均匀,且厚度≤l00mm,这说明企业混合计算机内南端加水点和加水量对粘料厚度可以影响具有较大。

  加入研究上述情况下,原始的填充线的延伸,沿着筒的整个长度方向上之后,可以布置点的水。同时,新增加了加水,再加上搅拌机的南端,解决缺水问题。可以将水加入到进入气缸混合机将混合物,混合器方向上加水的整个长度均匀,粘性材料现象大大减少。

  第二个解决办法

  因一次运动混合机下方可以新增的1、2号皮带机工作长度以及不同,其两个一个三通漏斗的位置相错约2m,因此企业新增皮带机的中心线,只好与这两个三通漏斗的中心通过连线方向平行作业布置。皮带机主、从动滚筒作为中心距为8.3m、电动驱动滚筒设计功率3kW、带速1.25m/s、皮带使用宽度650mm。

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  3、改进加水管

  第三个解决办法

  溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。 一端在密炼机进料端新焊接进料口下,增加进料口的目的是将泄漏的混合物引入新的溜槽中,以避免泄漏到轮胎底座以加速轮胎的磨损。 另一端与三通漏斗相连,但考虑到三通漏斗的位置离新皮带机较远,混合料不能顺利流入新皮带机,故根据现场空间位置在新溜槽下设计小溜槽。 同时凿出一个400mm×400mm方孔的搅拌平台,并安装一个漏斗,将泄漏的混合料引至新的皮带机上。


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